Волжский трубный завод реализовал инновационную технологию, которая значительно увеличивает рентабельность производства нержавеющей стали. Изменения касаются процессов переработки металлолома, что позволяет извлекать больше легирующих элементов и использовать сырье более эффективно.
- Новая технология позволяет чередовать плавки разных марок стали в оптимальном порядке.
- Тестирование проводилось на аустенитных и мартенситных марках стали.
- Увеличено извлечение хрома, никеля и молибдена из высоколегированного лома.
- Снижено количество «промывочных» плавок для очистки оборудования.
- Сокращение расхода ферросплавов повысило прибыльность производства.
Оптимизация технологического процесса
В ходе тестирования новой технологии завод чередовал плавки от шести до десяти марок стали. Это позволило значительно улучшить качество конечного продукта и сократить количество отходов. В частности, при производстве аустенитных марок с высоким содержанием хрома и титана, а также мартенситных с меньшим количеством легирующих компонентов удалось добиться впечатляющих результатов.
Преимущества новой схемы
Внедрение новой технологии привело к уменьшению числа «промывочных» плавок, что в свою очередь снизило затраты на электроэнергию и улучшило общую эффективность производственного процесса. Повышение рентабельности производства нержавеющего проката стало одним из ключевых факторов для дальнейшего развития завода.
| Параметр | До внедрения | После внедрения |
|---|---|---|
| Количество плавок | 10 | 6-10 |
| Извлечение легирующих элементов | Низкое | Высокое |
| Расход ферросплавов | Высокий | Сниженный |